現(xiàn)如今，鈦材料被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)，當(dāng)然，這其中少不了鈦棒，近來(lái)，小編總是接到咨詢電話，說(shuō)TC4鈦棒材軋制過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑條紋，這是為什么呢？西安TC4鈦合金棒廠家的小編憑借多年經(jīng)驗(yàn)，來(lái)給大家分析一下。

       TC4(Ti-6Al-4V)是一種綜合性能良好的馬氏體型a+/3兩相鈦合金，其使用溫度可達(dá)450，廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)的重要結(jié)構(gòu)件，如機(jī)翼葉片和航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)等。由于TC4鈦棒是兩相鈦合金，如果微區(qū)成分不均勻，必然會(huì)引起宏觀組織及顯微組織的異常，從而導(dǎo)致異常區(qū)域與正常區(qū)域硬度的顯著差異，使材料在整體上表現(xiàn)為性能不均勻，.終萌生疲勞裂紋源，給零件使用的安全性帶來(lái)極大隱患，同時(shí)降低該合金的使用壽命。 針對(duì)某TC4鈦合金棒料加工產(chǎn)品在進(jìn)行低倍檢査時(shí)發(fā)現(xiàn)的黑條紋缺陷問(wèn)題，為了準(zhǔn)確判斷缺陷類型，采用金相顯微鏡對(duì)顯微組織進(jìn)行觀察，確定其金相組織異常區(qū)域;再用掃描電鏡分析黑條紋區(qū)為富鉬貧鋁的化學(xué)成分偏析缺陷;通過(guò)顯微硬度測(cè)試確定該黑條紋區(qū)的成分偏析為非脆性偏析。試驗(yàn)結(jié)果表明，按照上述方法可以有效判定TC4鈦合金成分偏析及其類型;且確定該類型缺陷不影響使用，切除后可交貨?？赏ㄟ^(guò)控制鈦合金鑄錠原料選擇、混料及電極制備過(guò)程、熔煉過(guò)程中電壓和電流來(lái)減少或消除此類缺陷。 鈦合金的偏析，按偏析部位與正常區(qū)硬度的高、低差別分類，可將其分為硬偏析（硬度高于正常區(qū)，又稱脆性偏析）與軟偏析（硬度低于正常區(qū)，又稱非脆性偏析）兩類。如果產(chǎn)品中僅存在非脆性偏析，且各項(xiàng)性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，一般切除該偏析后產(chǎn)品仍可交付使用；脆性偏析則不允許剔除后交貨，應(yīng)整批報(bào)廢。筆者探討了TC4鈦合金棒材偏析中遇到的非脆性偏析的分析與判定方法，旨在為產(chǎn)品檢驗(yàn)提供借鑒，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。