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焊接鈦板時要注意的哪些細節(jié)?跟著小編來了解

所屬分類:企業(yè)資訊    發(fā)布時間: 2020-05-29    作者:admin
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       隨著鈦及鈦合金在各行各業(yè)的不斷使用,人們對它的關(guān)注也逐漸增加。今天,西安TA2鈦板廠家的小編就給大家分享一下焊接鈦板時要注意的細節(jié),我們一起來看看吧。

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       焊接操作注意事項:
       (1)施焊時,焊絲與焊件間夾角盡量保持.小,基本上不作橫向撥動,當(dāng)需要擺動時,頻率要低,幅度不要太快,而且送絲要平穩(wěn)。焊接過程中填充焊絲應(yīng)始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中,應(yīng)在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時,污染部分應(yīng)予以切除。
       (2)不得在焊件表面引弧或試驗電弧;焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量;收弧時應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。
       (3)除有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,如因故被迫中斷,再焊時必須進行檢查,確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。
       (4)如果焊接作業(yè)時不慎出現(xiàn)夾鎢時,應(yīng)停止焊接作業(yè),用磨光機清除鎢點,鎢級端部重新打磨,達到要求后方可重新進行焊接作業(yè),要求與開始焊接作業(yè)相同。
       (5)為了減少焊接變形,焊前在接頭坡口間進行定位焊,定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同,定位焊的焊縫長度宜為10~15mm,高宜為2~4mm,且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷,定位焊焊縫兩端,宜磨成緩坡形。
       (6)鈦管焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一,而未采取防護措施時應(yīng)停止焊接:風(fēng)速≥2m/s;相對濕度大于90%;下雨下雪;溫度低于0℃。
       (7)焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次,若需二次返修時,應(yīng)制定返修措施。經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后進行,并應(yīng)在施工記錄中注明。
       待所有焊接工序完成后,焊接檢驗也是必不可少的。
       1)焊工應(yīng)對焊好的焊道表面進行清理,要求外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜,角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定,外形平穩(wěn)過渡。表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:不允許有咬邊、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;焊縫余高:當(dāng)壁厚小于5mm時,為0~1.5mm;當(dāng)壁厚大于5 mm時,為1~2mm;c焊縫表面錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于1mm。
       2)底層焊道均應(yīng)進行滲透檢驗,檢測方法按《壓力容器無損檢測》JB4730執(zhí)行,以無裂紋和其他任何表面缺陷為合格。

       3)對每道焊縫表面進行色澤檢查,其顏色的變化就是表面氧化膜在不同溫度下的顏色變化,它們的力學(xué)性能也不相同。合格標(biāo)準(zhǔn)。

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       通過西安TA2鈦板廠家的小編以上的分享,相信大家對鈦板焊接的注意事項都有了一定的了解,如果你還想了解更多,歡迎繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。

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